325*7黑夾克聚氨酯給水防腐保溫管
從熱力管道的角度 管道可能存在六種破壞方式 當(dāng)然 針對(duì)不同的運(yùn)行參數(shù) 不同的管道規(guī)格 實(shí)際出現(xiàn)的破壞方式也會(huì)發(fā)生變化 當(dāng)管道安裝有閥門(mén)時(shí) 閥門(mén)可能具有與管道不同的破壞方式從熱力管道的角度 管道可能存在六種破壞方式 當(dāng)然 針對(duì)不同的運(yùn)行參數(shù) 不同的管道規(guī)格 實(shí)際出現(xiàn)的破壞方式也會(huì)發(fā)生變化 當(dāng)管道安裝有閥門(mén)時(shí) 閥門(mén)可能具有與聚氨酯保溫管不同的破壞方式
1 無(wú)限制塑性流動(dòng) 內(nèi)壓在管壁中產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力屬于一次應(yīng)力 若環(huán)向應(yīng)力過(guò)大 會(huì)使蒸汽直埋鋼套鋼保溫管道管壁出現(xiàn)無(wú)限的塑性流動(dòng) 進(jìn)而導(dǎo)致管道爆裂 對(duì)于塑性流動(dòng) 應(yīng)對(duì)一次應(yīng)力進(jìn)行極限分析 由于內(nèi)壓環(huán)向應(yīng)力為一次薄膜應(yīng)力 故應(yīng)控制內(nèi)壓環(huán)向應(yīng)力不大于基本許用應(yīng)力 但就城市供熱管網(wǎng)而言 由于內(nèi)壓環(huán)向應(yīng)力遠(yuǎn)小于其極限值 故一般不會(huì)出現(xiàn)這種破壞方式
2 循環(huán)塑性變形管道中的循環(huán)塑性變形是位移作用和力作用共同產(chǎn)生的 但就直埋熱力管道而言 溫度起決定性作用 當(dāng)較大的溫度變化 而熱脹變形又不能釋放時(shí) 在加熱時(shí) 管壁因軸向壓應(yīng)力而產(chǎn)生軸向壓縮塑性變形 而冷卻時(shí) 管壁因軸向拉應(yīng)力產(chǎn)生軸向拉伸塑性變形 即產(chǎn)生了軸向循環(huán)塑性破損 對(duì)于循環(huán)塑性破損 應(yīng)對(duì)一次應(yīng)力和二次應(yīng)力進(jìn)行安定性分析 控制一次應(yīng)力和二次應(yīng)力的合成應(yīng)力變化范圍不大于三倍的基本許用應(yīng)力 這樣可以保證管道處于安定狀態(tài) 對(duì)于循環(huán)溫差較大 運(yùn)行壓力較高 大管徑的管道 當(dāng)熱脹變形不能釋放時(shí) 極易出現(xiàn)循環(huán)塑性變形 在直埋管道設(shè)計(jì)中 應(yīng)防止管道的循環(huán)塑性變形
3 低循環(huán)疲勞破壞 應(yīng)力集中通常發(fā)生在管線中的彎頭 三通 大小頭及折角等處 在溫度變化過(guò)程中 應(yīng)力集中在管道結(jié)構(gòu)不連續(xù)處產(chǎn)生的峰值應(yīng)力 會(huì)引起管道的疲勞破壞 由于溫度變化頻率低 故也稱(chēng)為低循環(huán)疲勞破壞 對(duì)于疲勞分析 應(yīng)對(duì)峰范圍不大于六倍的基本許用應(yīng)力 彎頭 三通 大小頭及折角等處的疲勞破壞是直埋熱網(wǎng)破壞的主要方式
4 高循環(huán)疲勞破壞 車(chē)輛質(zhì)量通過(guò)車(chē)輪和土壤 可作用在車(chē)行道下管道上 使管道局部截面產(chǎn)生橢圓化變形 相應(yīng)地會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中 由于車(chē)輛荷載出現(xiàn)頻率高 故也稱(chēng)為高循環(huán)疲勞破壞 對(duì)于高循環(huán)疲勞破壞 也應(yīng)進(jìn)行疲勞分析 但通常通過(guò)覆土深度加以控制 對(duì)于規(guī)定的覆土深度 0.8 1.2m 一般不會(huì)出現(xiàn)高循環(huán)疲勞破壞 而當(dāng)覆土深度不能保證時(shí) 總可以通過(guò)設(shè)置保護(hù)結(jié)構(gòu) 如在車(chē)行道下設(shè)置過(guò)街套管或設(shè)置混凝土保護(hù)板 來(lái)避免兩循環(huán)疲勞破壞 由于高循環(huán)疲勞破壞僅出現(xiàn)在管線的個(gè)別斷面上并且總可以采取措施加以解決 故在管線設(shè)計(jì)時(shí) 一般不考慮高循環(huán)疲勞破壞
5 整體失穩(wěn) 直埋管道在運(yùn)行工況下的軸向壓力大 由于壓桿效應(yīng) 可能會(huì)引起管線的整體失穩(wěn) 當(dāng)溫升較高 而熱脹變形又不能釋放時(shí) 溫升作用全部轉(zhuǎn)化為很高的軸向壓力 極易出現(xiàn)整體失穩(wěn)破壞 當(dāng)埋深較淺時(shí) 極易產(chǎn)生整體縱向失穩(wěn)當(dāng)管線附近平行開(kāi)溝時(shí) 又極易產(chǎn)生整體水平失穩(wěn) 對(duì)于整體失穩(wěn) 應(yīng)按桿件受壓失穩(wěn)模型進(jìn)行穩(wěn)定分析 其中壓力來(lái)自于溫度變形不能釋放 而管道自重 土壤作用力是阻止管道失穩(wěn)的因素 在直埋管道設(shè)計(jì)中 應(yīng)防止管道的整體失穩(wěn)出現(xiàn) 。
聚氨酯保溫管因?yàn)樵趦?nèi)外涂塑鋼管的使用壽命長(zhǎng),不用頻繁的更換,這樣就是環(huán)保的一部分,具體的細(xì)節(jié)下文中給大家介紹。涂塑鋼管類(lèi)材料能達(dá)到V-0阻燃,且符合RoHS要求,阻燃體系,能讓用戶(hù)輕松替代市面上大多數(shù)性能相近的PBT,涂塑復(fù)合鋼管而無(wú)須更改設(shè)計(jì)和模具。不僅如此,可提供填充型和非填充型材料,其流動(dòng)性與韌性能夠與我們的溴化阻燃系列產(chǎn)品相媲美。日益嚴(yán)格的法規(guī)的出臺(tái),也使得環(huán)保綠色的塑料材料更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
所以針對(duì)于聚氨酯直埋保溫管的內(nèi)滑動(dòng)設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)自然使得我國(guó)市場(chǎng)對(duì)于這種雙重鋼鐵材質(zhì)得保溫性能更加肯定,同時(shí)也期待進(jìn)行具體優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)的滿足在我國(guó)市場(chǎng)的發(fā)展過(guò)程中所具有的優(yōu)良意義自然更加值得肯定,同時(shí)也使的人們對(duì)于相應(yīng)的市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)有了更高的人可我國(guó)市場(chǎng)在合理的發(fā)展過(guò)程中顯然擁有更加強(qiáng)大的動(dòng)力,同時(shí)那滑動(dòng)式保溫管的應(yīng)用也是我國(guó)科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的主要因素針對(duì)于不同的領(lǐng)域進(jìn)行不同樣式的選擇來(lái)進(jìn)行合理利用自然是相互之間促進(jìn),相互發(fā)展的主要意義,對(duì)于大多數(shù)人而言,顯然這樣的市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì),自然備受肯定,同時(shí)也是大家積極選擇的主要意義。
預(yù)制發(fā)泡聚氨酯直埋保溫管是在對(duì)內(nèi)管和外套管的保溫層施工的時(shí)候,直接灌注發(fā)泡漿料,一次發(fā)泡成型。在實(shí)施澆注漿體保溫材料前,內(nèi)管和外套管要使用適當(dāng)?shù)钠骶呤顾鼈儽3至己玫耐亩?,下部的密封處理要?yán)密,防止?jié){料泄漏。根據(jù)漿料的流動(dòng)狀態(tài)和發(fā)泡速度情況,長(zhǎng)度較小的保溫層可直立澆注,但對(duì)大多數(shù)長(zhǎng)度較大的保溫層,則多采用傾斜方式澆注,以便漿料流動(dòng)和發(fā)泡。根據(jù)配方和施工要求,可由上部一側(cè)或由下部注入。當(dāng)管件較長(zhǎng)時(shí),由混合頭輸出的漿料可經(jīng)導(dǎo)管引入管間隙的下部,并隨著注量的增加,逐漸抽出導(dǎo)管。但注意這種方法只適用于3mm以下普通套管保溫層的制作。聚氨酯直埋保溫管與普通管道保溫材料相比,其的優(yōu)點(diǎn)之處就在于其抽真空設(shè)計(jì)更合理,這樣的構(gòu)造決定了其保溫絕熱、防水防潮,長(zhǎng)期應(yīng)用效果更高強(qiáng)!
325*7黑夾克聚氨酯給水防腐保溫管
聚氨酯直埋保溫管絕熱性能強(qiáng),可以保證內(nèi)部運(yùn)輸物質(zhì)溫度不受外界變化,在冬天耐寒性能好。聚氨酯直埋保溫管的隔音性能十分好,避免運(yùn)輸時(shí)候液體在管道流過(guò)的聲音擾民。與此同時(shí)聚氨酯直埋保溫管能夠做到防腐,并且不吸水,使得管道安裝位置不受限制,可以使用在各個(gè)地點(diǎn)。聚氨酯直埋保溫管施工起來(lái)簡(jiǎn)便快捷,效率高,減少資金成本投入。聚氨酯直埋保溫管用于熱損耗低,能夠節(jié)約能源。
預(yù)制直埋保溫管、聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯保溫管、高密度聚乙烯預(yù)制直埋保溫管、外套高密度聚乙烯保溫管、塑套鋼保溫、鋼套鋼直埋保溫、高溫蒸汽直埋保溫、鋼管管件內(nèi)外防腐保溫、單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐(FBE)、雙層聚乙烯(2PE)和三層聚乙烯防腐(3PE)、雙層聚丙烯防腐(2PP)和三層聚丙烯(3PP)外涂敷工程,二三PE管道保溫等產(chǎn)品均有生產(chǎn),同時(shí)代理各大鋼廠無(wú)縫鋼管、螺旋管。
聚氨酯直埋保溫管先生產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)管,然后在聚乙烯外護(hù)管與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說(shuō)的"兩步法"。
聚氨酯直埋保溫管制作流程:鋼管除銹--聚氨酯發(fā)泡--成形--成品檢測(cè)--入庫(kù)
1、除銹
2、穿管及支架捆扎:
A.按芯管和保溫層選定的高密度聚乙烯外護(hù)管→。
B.除銹處理后的鋼管→分段捆扎支架(1.5米/段)→將捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外護(hù)管內(nèi),直至芯管兩端裸露部分均為150mm-250mm。
C.將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭(法蘭或外卡)封堵在管道兩端并將其鎖緊。
注:支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計(jì)要求選取。
3、聚氨酯澆注發(fā)泡:
調(diào)整發(fā)泡機(jī)的混合比為1:1.05→測(cè)定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時(shí)間(投料量/流量)。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護(hù)管中間正上位置開(kāi)澆注孔→將發(fā)泡機(jī)混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗(yàn)→修正投料量→成品。
1、布管
布管工作是從堆放地點(diǎn)將標(biāo)準(zhǔn)定長(zhǎng)的管道及管件沿已開(kāi)挖的溝槽順線排開(kāi)。有時(shí)為了減少二次搬運(yùn)的費(fèi)用,也可采用運(yùn)輸和安裝同時(shí)進(jìn)行的方法。布管工作所遵循的原則是,將每根管沿溝槽擺放,擺放時(shí)應(yīng)非常注意將每根管的承口方向朝向設(shè)計(jì)水流方向的反面
2、管道的連接
(1)對(duì)接包纏連接
由于受制作和安裝精度的限制,有些情況下,要求在施工現(xiàn)場(chǎng)把標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的玻璃鋼夾砂管和管件切成所需長(zhǎng)度的短管和附件。有時(shí)多點(diǎn)開(kāi)工,當(dāng)兩管路碰頭時(shí)也時(shí)常會(huì)遇到類(lèi)似的情況。在這種情況下,對(duì)接包纏連接是一種不錯(cuò)的選擇。包纏連接涉及到技術(shù),一般由玻璃鋼夾砂管廠家派人在現(xiàn)場(chǎng)制作。
(2)密封圈承插口連接
連接時(shí)一般應(yīng)逆水流方向連接,連接前在基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)承插口的位置要挖一個(gè)凹槽,承插安裝后,用砂填實(shí)。連接時(shí)再檢查一遍承口和插口,在承口的內(nèi)表面均勻涂上潤(rùn)滑劑(非石油產(chǎn)品,如動(dòng)植物油),然后把兩個(gè)“O"型膠圈分別套在插口的凹槽內(nèi),并涂上潤(rùn)滑劑。
為防止把已安裝好的管拔出來(lái),一般將兩三條管用拉碼連為整體。直徑116m以下的管道,挖掘機(jī)一般能直接吊起,在現(xiàn)場(chǎng)合理安全地使用挖掘機(jī),可以有效減少安裝機(jī)械臺(tái)班。在使用挖掘機(jī)作為頂進(jìn)設(shè)備時(shí),一定不要采用起臂的方法進(jìn)行頂進(jìn),而應(yīng)向前緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)挖掘機(jī)的斗,機(jī)斗與管口之間必須墊枕木。
保養(yǎng)
1、選擇一個(gè)使用量不大的時(shí)間,將保溫管管道內(nèi)的輸送介質(zhì)放干凈,使用專(zhuān)業(yè)的除垢劑來(lái)對(duì)管道進(jìn)行去銹除污處理,防止工作鋼管長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)生堵塞,確保管道在使用中的正常運(yùn)行。對(duì)所有外漏的管道逐一檢查,看看是否有破損,發(fā)現(xiàn)破損處及時(shí)處理。
2、檢查各個(gè)管道上的各個(gè)閥門(mén)]處是否有生銹腐蝕現(xiàn)象,如果生銹、腐蝕情況過(guò)大,-定要及時(shí)的進(jìn)行防腐除銹處理,防止在使用時(shí)造成閥門(mén)]處滲漏。如果腐蝕程度不大,可以在閥門(mén)]處進(jìn)行噴涂環(huán)氧粉末的工藝進(jìn)行防腐處理。
3、整體保養(yǎng)防腐施工完成后,再對(duì)管道進(jìn)行一一次打壓測(cè)試,詳細(xì)記錄下測(cè)試結(jié)果,檢查整個(gè)管道是否有滲漏的地方,確保以后管道可以正常使用。