臨清市DN450采暖防水聚氨酯預制保溫管
直埋式保溫管的四層就是滲漏報警器,這個主要就是在靠近玻璃管的地方安置個報警器,在發(fā)生經(jīng)濟情況的時候便于處理人員盡快的解決,旦發(fā)現(xiàn)晚了就出現(xiàn)不可收拾的局面,到時候就是想解決也沒有辦法挽回我們的失誤,后果是不堪設(shè)想的。
近幾年,我大力推廣聚氨酯硬泡保溫材料,聚氨酯硬泡在外墻保溫域的應用技術(shù)研究開始起步,這種綜合性能的新型外墻保溫材料在我應用別很是有限,但這種外墻保溫材料具有的抗?jié)駸嵴?。聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫管保溫材料征如下:
1、水密性好。
硬泡聚氨酯材料有精良的防水、隔汽性能,材料不含水,吸水率又很低,能很好地阻斷水和水蒸汽的滲透,使墻體保持個、穩(wěn)固的熱狀態(tài),是目前其他保溫材料很難實現(xiàn)的。硬泡聚氨酯噴涂外墻保溫墻體的外觀無接縫處、孔洞周邊、門窗洞口四周等處精密,使其具有的防水性能,避免雨水進入內(nèi)部造成傷害。外很多工程的實踐證實,吸水的面層或者面層中存在縫隙,在雨水滲入和冰冷受凍的情況下app應用,容易遭受凍壞。
2、墻內(nèi)不會結(jié)露。
在墻體內(nèi)部或者在保溫層內(nèi)部結(jié)露都是有害的,在新建墻體干燥過程中,或者在冬季條件下,室內(nèi)溫度較高的水蒸汽向室外遷移時因為受到硬泡聚氨酯的阻隔,墻內(nèi)不可能結(jié)露。在室內(nèi)濕度較低,以及室內(nèi)墻面隔濕狀態(tài)時,又可以避免因為墻內(nèi)水蒸汽濕遷移所產(chǎn)生的結(jié)露。
3、能耐受當?shù)貒栏竦奶鞖饧捌滢D(zhuǎn)變。
無論是高溫照舊冰冷的天氣,都不會使外保溫系統(tǒng)產(chǎn)生不可逆的損害或變形,外墻外外觀溫度的劇烈轉(zhuǎn)變(達50度),聚氨酯發(fā)泡保溫自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來,直作為種優(yōu)良的熱保溫材料而得到迅速發(fā)展,其應用范圍也越來越廣泛,更由于其施工簡便、節(jié)能防腐果顯著而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。產(chǎn)品主用工程:石油氣管道工程,天然氣管道工程,化工廠,電廠,造船廠,制藥,乳品,啤酒,飲料,水利等工程。
聚氨酯直埋保溫管特點:
1、使用了導熱系數(shù)低、隔熱性能好的硬質(zhì)聚氨酯作為隔熱材料,具有優(yōu)異的隔熱性。
2、正常運行后130℃的水輸送到40公里以外時,降溫僅為1℃左右。
3、有很強的防水和耐腐蝕能力,不需附設(shè)管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡便迅速,綜合造價低。
4、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入凍土層。
5、預制保溫管使用了耐腐蝕性的(HDPE:高密度聚乙烯)外套管,不受生物和化學腐蝕的影響。
6、可根據(jù)用戶需要提供DN20~DN1200之間各種管徑及保溫厚度的管材和相配套的管件(彎頭、三通、變徑管、固定節(jié)等)
7、產(chǎn)品執(zhí)行城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001標準。
8、為確保預制直埋保溫管三位一體,發(fā)泡前鋼管外表面拋丸處理,塑料管內(nèi)表面電暈處理,其中除銹等級達到GB/T 8923-1998中Sa2.5的規(guī)定,外殼管內(nèi)表面張力達到50達因/厘米。
臨清市DN450采暖防水聚氨酯預制保溫管
聚氨酯保溫管的補償敷設(shè)方式
聚氨酯直埋保溫管供熱管道方法有三種:無補償方式、一次性補償方式和有補償安裝方式,因城市生活小區(qū)供熱管網(wǎng)從經(jīng)濟安全方面考慮均采用溫度≤120℃的熱水,且聚氨酯直埋保溫管耐溫可達120℃,所以現(xiàn)在我們只討論前兩種直埋方式。
1、無補償直埋敷設(shè)方式
聚氨酯直埋保溫管無補償直埋敷設(shè)即利用土壤與外套管之間的摩擦阻力固定管道。當土壤與管道的摩擦阻力之和等于或大于管道膨脹力時,管線不再伸長,即可不加補償器,這時管道在熱脹冷縮過程中所產(chǎn)生的位移勢能,被儲存在管道壁上;無補償直埋敷設(shè)時,在管道上不用設(shè)置補償器、滑動支架、固定支架等管道附件,管道在直管段基本處在停止狀態(tài),而在彎管、出土段等自由端所謂“摩擦長度l"范圍內(nèi)有位移;依據(jù)《集中供熱設(shè)計手冊》在交變次數(shù)15000次、熱媒允許溫差83℃以內(nèi)其應力值不會超過許用應力。這種埋設(shè)方式適用于95℃以下的低溫供熱管線。岳陽生活小區(qū)集中空調(diào)水溫為5℃~70℃,可采用無補償直埋敷設(shè)方式。
2、一次性補償直埋敷設(shè)方式
聚氨酯直埋保溫管其工作原理是將該種產(chǎn)品焊管道上,拆除定位角鋼,把管道加熱到要求的溫度,管道熱伸長,波紋膨脹節(jié)補償器被相應壓縮,在此狀態(tài)下將補償器外套筒鋸形搭接焊縫焊死,此后補償器成為剛性整體,不再有補償能力。工作中則由管道的拉伸—壓縮彈性變型進行補償。用這種辦法,補償器補償了該段管道在設(shè)計溫差下產(chǎn)生的變形總量的一部分,它的作用只使管路工作中拉伸—壓縮的平衡點處于設(shè)計溫差下變形總量的中點。使拉伸、壓縮應力基本相等,起降低管路拉伸或壓縮變形應力的作用。一次性補償器適用于工作壓力≤1.6MPa、工作溫度≤120℃的管道,其使用壽命超過30年。
聚氨酯保溫鋼管是一種具有優(yōu)異保溫性能和耐腐蝕性能的管道材料。其制作流程經(jīng)過多道工藝,包括原材料準備、管道制作、保溫層施工等環(huán)節(jié)。本文將詳細介紹聚氨酯保溫鋼管的制作流程,以及其中的每一個步驟。
一、原材料準備
聚氨酯保溫鋼管的制作首先需要準備各種原材料。主要原材料包括鋼管、聚氨酯發(fā)泡材料、保護層材料等。
1. 鋼管準備:選擇合適規(guī)格的鋼管作為基材,常見的有無縫鋼管和螺旋焊接鋼管。鋼管應經(jīng)過抗腐蝕處理,以提高其耐用性。
2. 聚氨酯發(fā)泡材料準備:聚氨酯發(fā)泡材料是制作保溫層的關(guān)鍵材料。它具有良好的保溫性能和附著力,并能夠在管道表面形成均勻的保溫層。根據(jù)管道的使用環(huán)境和要求,選擇適合的聚氨酯發(fā)泡材料。
3. 保護層材料準備:保護層材料主要用于保護聚氨酯保溫層,防止其受到外界損害。常見的保護層材料有聚乙烯、聚丙烯等。
二、管道制作
管道制作是聚氨酯保溫鋼管制作的重要一環(huán)。它包括管道切割、管道焊接等步驟。
1. 管道切割:根據(jù)設(shè)計要求和管道長度,將預先準備好的鋼管進行切割。確保管道的長度符合要求,同時保證切口平整、無毛刺。
2. 管道焊接:將切割好的鋼管進行焊接。焊接是保證管道質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),應嚴格按照相關(guān)標準進行操作。焊接完成后,對焊口進行除渣、打磨,確保焊接部位平整牢固。
三、保溫層施工
保溫層施工是聚氨酯保溫鋼管制作的核心步驟,它直接關(guān)系到管道的保溫效果和使用壽命。
1. 噴涂聚氨酯發(fā)泡材料:將預先準備好的聚氨酯發(fā)泡材料通過專用設(shè)備噴涂在管道表面,形成均勻的保溫層。噴涂過程中應注意噴涂量的控制,以及對聚氨酯發(fā)泡材料的均勻涂覆。
2. 保溫層固化:噴涂聚氨酯發(fā)泡材料后,需要進行一定時間的固化。固化時間和溫度根據(jù)具體聚氨酯發(fā)泡材料的要求而定。固化后,保溫層才能夠發(fā)揮其良好的保溫性能。
3. 保護層施工:保護層材料施工是保護聚氨酯保溫層的最后一道工序。將預先準備好的保護層材料通過專用設(shè)備進行包裹,形成完整的保護層,保護聚氨酯保溫層免受外部環(huán)境的損害。
四、質(zhì)檢和驗收
制作完成的聚氨酯保溫鋼管需要經(jīng)過質(zhì)檢和驗收,以確保其質(zhì)量達標,符合設(shè)計要求。
1. 外觀檢查:對管道外觀進行檢查,包括焊縫、保溫層和保護層的質(zhì)量。檢查是否存在裂紋、氣泡、脫落等問題。
2. 尺寸檢查:測量管道的尺寸,包括長度、直徑等,與設(shè)計要求進行對比。
3. 保溫性能測試:通過專業(yè)的儀器對聚氨酯保溫層進行保溫性能測試,包括導熱系數(shù)、保溫厚度等指標。
經(jīng)過以上的制作流程和質(zhì)檢驗收,聚氨酯保溫鋼管的制作過程就完成了。制作出的管道具有優(yōu)異的保溫性能和耐腐蝕性能,可以廣泛應用于石油、化工、供熱等行業(yè)。
很多客戶在購買聚氨酯直埋保溫管時候,不清楚聚氨酯直埋保溫管在接收的時候需要檢查哪些項目?這就要從保溫管的生產(chǎn)工藝和注意事項中來看,聚氨酯保溫管注入發(fā)泡成型時,反應液在混合室內(nèi)停留的時間很短,一般僅數(shù)秒或十數(shù)秒左右。鋼套鋼保溫鋼管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì),該產(chǎn)品用鋼管做外防護層,具有強度高,不易損壞,施工檢修簡便,使用壽命長的優(yōu)點。聚氨酯保溫管注入發(fā)泡成型時,反應液在混合室內(nèi)停留的時間很短,一般僅數(shù)秒或十數(shù)秒左右。聚氨酯預制直埋保溫管是由鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和玻璃前衛(wèi)增強塑料(即玻璃鋼)外護層緊密結(jié)合的預制管。
所以聚氨酯保溫鋼管的進場檢查就要從下面這些方面來進行:聚氨酯直埋保溫管檢測項目有哪些?聚氨酯保溫兼防水材料具備兩重性能,材料進場以后,必須對原材料進行復試,噴涂聚氨酯的復試內(nèi)容主要為材料的密度、壓縮性能、尺寸穩(wěn)定性、不透水性等。